鋁合金壓鑄件是采用壓鑄工藝，將熔融的鋁合金液在高壓、高速下注入金屬模具型腔，快速冷卻凝固后得到的精密金屬零件，是目前壓鑄行業(yè)應(yīng)用較廣泛的產(chǎn)品類別之一，兼具鋁合金材料優(yōu)勢(shì)與壓鑄工藝的高效成型特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各大工業(yè)與消費(fèi)領(lǐng)域。

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下面就來(lái)看一看鋁合金壓鑄件的典型生產(chǎn)工藝流程如何？
鋁合金壓鑄主要使用冷室臥式壓鑄機(jī)（區(qū)別于鋅合金主流熱室機(jī)），完整流程如下：
1、原材料準(zhǔn)備
選用合格的鋁合金錠，按比例回爐料搭配，在專用坩堝爐 / 連續(xù)熔煉爐中熔化，控制熔煉溫度在680-740℃，并進(jìn)行除氣、除渣處理，減少鋁液中的氫氣與氧化夾雜，降低鑄件氣孔、渣孔缺陷。
2、模具預(yù)熱與噴涂
模具預(yù)熱至 180-250℃，避免鋁液急冷導(dǎo)致成型不良、模具開(kāi)裂；在模具型腔表面均勻噴涂脫模劑，起到潤(rùn)滑、降溫、便于脫模的作用。
3、合模與壓射
壓鑄機(jī)合模并鎖緊，機(jī)械手或人工將定量的熔融鋁液舀入壓射室，壓射沖頭在高壓作用下，將鋁液高速注入模具型腔。
4、保壓與凝固
維持壓射壓力，使鋁液在壓力下充分填充、補(bǔ)縮，直至完全凝固，保證鑄件致密度與尺寸精度。
5、開(kāi)模取件
模具打開(kāi)，頂出機(jī)構(gòu)將鑄件連同澆道、溢流槽一并頂出，由機(jī)械手或人工取出，自然空冷或風(fēng)冷。
6、鑄件后處理
去澆口、溢流槽：使用切邊機(jī)、沖床或鋸切去除多余料頭。
清理：去除飛邊、毛刺，進(jìn)行噴砂、拋丸處理，優(yōu)化表面狀態(tài)。
熱處理：根據(jù)性能需求，進(jìn)行退火、固溶 + 時(shí)效處理（T5/T6），提升力學(xué)性能。
表面處理：根據(jù)需求做陽(yáng)極氧化、粉末噴涂、電泳、電鍍、鈍化等，提升外觀與耐腐蝕性。
機(jī)加工：對(duì)有裝配精度要求的部位進(jìn)行車、銑、鉆、攻絲等精密加工。
7、檢測(cè)與入庫(kù)
進(jìn)行尺寸檢測(cè)、外觀檢查、氣密性測(cè)試、力學(xué)性能測(cè)試、X 光探傷（內(nèi)部缺陷檢測(cè)）等，合格產(chǎn)品入庫(kù)。